15+ Holztisch Mit Kunstharz Selber Machen

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Holztisch Mit Kunstharz Selber Machen

Der Betrieb liegt ein bisschen versteckt in einem Industriegebiet im Nordwesten der Stadt. Er befindet sich in einem langen Bau in einer Art Hinterhof. Im ersten Stock stehen zwei verschieden lange Holztische, Stoffrollen, Schablonen, Schweiß- und Nähmaschinen. Es riecht nach Kleber. Diesen Geruch nehmen Geschäftsführer und Fertigungsleiter Sebastian Matt und die drei Näherinnen Sonja Resch, Svetlana Keller und Lena Kissner kaum noch wahr.

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Die drei Frauen, alle in den Vierzigern, sind gelernte Schneiderinnen. Schneiderin – da denkt man doch zuerst an Mode, schicke Hemden, ausgefallene Blusen, maßgeschneidert oder in Konfektionsgröße. Schon die Größe der Arbeitstische verrät: Das ist hier alles ein bisschen größer. 3XL oder 8XL wird nicht reichen. Mit “schneidern” hat ihre Arbeit nicht mehr viel zu tun. Denn heutzutage wird im Ballonbau kaum noch genäht oder geklebt, am meisten wird bei Wörner geschweißt – an der vom hauseigenen Ingenieur erfundenen Schweißmaschine.

Was hier entsteht, ist rund, umfasst 6000 Kubikmeter, fühlt sich glatt, kühl und fest an, ein bisschen wie der Boden eines Zeltes oder eine feste Regenjacke, und hört auf den Namen “Aero 30”. Das ist ein 6000-Kubikmeter-Fesselballon. Dafür müssen 150 Einzelteile aneinandergefügt werden. “Das ist ein bisschen wie bei einer geschälten Orange”, verdeutlicht Fertigungsleiter Sebastian Matt.

So ein Ballon braucht Zeit: Aus 150 Teilen werden zunächst 18, dann neun, dann zwei und schlussendlich ein rundes. Dafür sind immer vormittags insgesamt vier Schneiderinnen zuständig. Der Ballonstoff besteht meist aus Polyester, mit einer PU-Beschichtung (Polyurethan, ein Kunststoff oder Kunstharz). Sonja Resch erzählt: “Viele Tage sind wir damit beschäftigt, Stoffbahnen zusammenzuschweißen. Aber unsere Tätigkeiten sind durchaus sehr unterschiedlich.” Denn an so einem Ballon sind auch viele Kleinteile: Öffnungen, Schlaufen, Scheiben, Ösen oder Haken. “Diese Kleinarbeit macht Spaß”, sagt Resch.

Die gute Atmosphäre kommt vielleicht auch von der täglichen gemeinsamen Frühstückspause, die ist ein Ritual. Dann sitzt die ganze Belegschaft – insgesamt ist bei Ballonbau Wörner ein zwölfköpfiges Team tätig – zusammen an einem großen Holztisch unter Papier-Ballonen, Postkarten und Fotos von Ballonen.

“Der schönste Arbeitsschritt ist der, wenn alles fertig ist”, sagt Sonja Resch. Selber Ballonfahren? “Nööö”, meint sie, aber mitgefahren ist sie schon. Matt wirft ein, dass jede seiner Mitarbeiterinnen die Möglichkeit hätte, den Ballonführerschein zu machen, “aber die zieren sich ein bisschen”. Er selbst fahre schon, allerdings bedeute das für ihn inzwischen wenig Freizeitvergnügen, weil die Gespräche dann zwangsläufig auf Ballonbau kämen und er so immer mit seiner Arbeit zu tun habe.

Pro Jahr stellen die Mitarbeiter bei Ballonbau Wörner durchschnittlich sechs Ballone her; darunter auch Industrielösungen, netzlose Gasballone, Gasspeicherballone, Luftschiffe oder Sonderballone. Einen überdimensionalen Donut etwa, der über den Wüsten Afrikas Wasser sucht, oder Ballone zur Erforschung hoher Baumkronen im Regenwald.

Das Hauptgeschäft der Firma aber sind Fesselballone, die über ein Stahlseil fest mit dem Boden verankert sind. Über eine Seilwinde werden im kleinsten Fall zwei, im größten 30 Personen geräuschlos rauf und runter gelassen. Sie sind beliebt auf Messen oder in Freizeitparks – Wörner belieferte zum Beispiel das Disneyland Paris.

Was so ein Ballon kostet? Für einen kleinen Sportballon muss man laut Matt komplett mit Korb und Zubehör etwa 60 000 Euro zahlen, ein “Aero 30” mit allem Drum und Dran kostet rund 1,2 Millionen Euro, je nach Design. Die Auftragslage sei gut, so Fertigungsleiter Matt.

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